山东鑫瑞冠谷朊粉面筋粉打造小麦产业链

山东冠县新瑞实业有限公司（以下简称新瑞公司）产业链上，粒粒小麦完成了华丽蜕变——先被提出面粉，然后是鑫瑞冠谷朊粉，其次是淀粉。废淀粉浆也被转化为食用酒精。 

    山东冠县新瑞公司，这个2007年刚起步的小企业，在经历了3年的徘徊和彷徨之后，2010年走上了出口之路。3年间，发展成为年出口谷朊粉7000吨、产品40%以上出口、产品远销俄罗斯、欧洲等。    

   谷朊粉，俗称面筋粉，用途广泛，是火腿、沙琪玛、千页豆腐、方便面、营养挂面、风味小吃、素食制作、面粉添加、面包粉添加以及宠物饲料、鱼饲料水产饲料、垂钓的良好添加物，在市场上很受欢迎。新瑞公司于2007年成立之初，确立了“出口与内销两条腿走路”的营销策略，然而一直从事传统加工制造业的新瑞人对于食品行业是初次涉入，对食品卫生质量安全没有很好的认识，体现在厂房建设、食品卫生现场管理等多方面存在的很多问题。 

    2008年申请出口备案时，山东聊城检验检疫局在审核时，发现厂房建设、生产工艺以及食品卫生现场无法达到食品卫生质量管理体系要求，初审不予通过。这引起了公司管理人员较大震动，公司下决心于2009年7月投入2000万元，按照出口食品生产企业卫生安全要求完成了谷朊粉二期项目建设，对原车间予以淘汰、停产，在厂房建设、车间布局方面初步达到了出口食品生产企业的备案要求。 

    2010年7月，山东冠县新瑞实业公司再度申请出口食品生产企业备案，聊城局再度派员到公司进行初步审核，发现公司在食品卫生安全管理方面仍存在很多问题，食品卫生现场管理不符合要求。

    “第二次初审不合格后，聊城局对照规范要求，从厂区环境、车间布局、人流、物流、清洁、消毒、通风等各方面给我们一一指导，并提出了20余条建议措施，我们研究后全部采纳。”山东冠县新瑞公司董事长刘庆瑞说。 

    随后，公司自行停产半个月，对食品卫生生产现场进行了整顿整理：更换防滑地板，墙台增加45度斜角，门窗以及管道、下水道通风处增加了防护网，同时对设备进行了防护、标识和定位，对车间通道进行了规划并标识、管道标识……同时，利用停产整顿期间，聊城局派出工作人员对公司进行了系列培训，并介绍公司中高层各级管理人员到食品行业单位学习经验。在聊城局的指导帮助下，新瑞公司于2010年8月15日通过了出口食品生产企业备案审核。 

    尽管通过了备案审核，但公司吸取前两次审核失败的教训，把食品卫生质量安全作为日常管理的重点，由行政副总担任管理者代表，各相关部门分别确定1名员工作为食品卫生管理员，定期组织培训，学食品安全法以及GMP管理手册等规定，认真组织落实公司食品卫生质量安全各项管理制度，认真开展定期检查和督导，并将食品卫生质量工作纳入绩效考核体系，进一步调动了员工参与食品卫生质量安全管理的主动性。 

   为提升产品质量管理水平，2011年初，在聊城局的建议和指导下，冠县新瑞公司开始着手进行认证准备。 

  “刚开始，我们还不清楚体系认证是怎么回事，更别提如何准备了。聊城局的工作人员几次到我们公司宣讲、培训，从体系文件到记录填写，手把手地教。我们慢慢懂得了体系认证的意义、作用以及如何满足体系认证的要求，无论是管理层还是技术人员都学到了很多新的管理理念和知识，公司的质量管理水平得到了很大提升。” 

    经过半年多细致认证的准备，新瑞公司进一步规范了食品质量和安全管理体系，完善了产品追溯程序以及产品召回制度等文件体系，丰富了体系文件及相关记录表格，于2011年9月通过1SO9000质量管理体系认证和ISO22000食品安全管理体系认证。 

  “准备和通过ISO管理体系的过程，也是我们新瑞人、高层管理人员质量管理意识提升的过程，我们的管理观念发生了根本变化。此后，我们在检验检疫局工作人员的指导下，又通过了ISO22000、HACCP食品安全管理等体系认证、犹太Kosher洁食认证、清真Halal等一系列认证。” 

    完成了认证，但聊城局对公司的帮扶并没有停止，新一轮的检企合作共同提升产品质量的工作才刚刚开始，聊城局结合日常监管，帮助公司持续提升质量管理水平。 

   “几年来，检验检疫部门来我们公司抽样共计42次，督促整改事项共计167项次，并指导我们进一步完善了化验室管理制度、生产批次编号管理以及化验室文件体系，指导建立了设备及管道清洗消毒程序法，每旬进行清洗消毒。”新瑞公司总经理刘明新说。 

    自此，冠县新瑞实业公司进入了食品卫生安全管理的轨道中，并得到持续的改进。 

    谷朊粉产品是国内新兴产业，多数企业采用传统的马丁法进行生产。传统的马丁工艺法，即采用人工的方法，将倒面、洗面、分离、洗涤在同一个容器（即洗面锅）中完成的方法。该工艺方法中分离洗涤设备不封闭，谷朊粉输送方式通过绞龙完成，产品外露，设备与食品接触面易形成人为或环境污染，影响食品卫生安全，跑冒滴漏严重食品卫生现场无法保持，即便是管理再严，也往往是扬汤止沸，无法彻底解决问题。 

    为此，聊城局会同公司一块研究改进生产工艺，多方调研，引进了三项卧螺分离工艺，借助该工艺，公司实现了谷朊粉产品的工艺升级、自动化升级、产能升级改造三大任务目标，实现了谷朊粉、A淀粉、戊聚糖三种物质的自动分离，改变了过去人工操作设备传统加工方式，从输面、和面、分离、熟化、洗涤、烘干、配粉到包装，利用公司自主开发的软件实现了过程自动化，实现了作业操作智能化、数据流信息化，降低了人工操作的难度和不确定性，同时也降低了人工成本。同时，进一步进行技术改造，淘汰了绞龙输送方式，改用封闭管道进行输送，降低了机械式输送带来润滑部位对产品污染的潜在危害，实现了产品封闭式生产，从基础设施提供上有力地保证了产品质量的稳定性。 

    工艺改造完成后，产品质量得到了提升，年产能也提升到了4万吨。泰国、俄罗斯、巴西、澳大利亚等多个贸易厂商在参观考察后，对公司生产工艺非常赞赏，订单也纷至沓来，单笔鑫瑞冠谷朊粉订单达到2400吨。 

    “谁先感受到了市场需求，谁能赢得先机。我们调研时发现，客户在使用加工鑫瑞冠谷朊粉过程中常发生粉尘问题。我们以客户为关注焦点，独立自主开发了颗粒谷朊粉产品，进一步满足了客户需求，赢得了市场。”总经理刘明新先生说。 

    2013年4月，颗粒谷朊粉产品试生产成功，产品理化指标与粉状谷朊粉相同，只是形态发生了变化，但每吨产品附加值近100美元，进一步拓展了公司出口渠道和盈利空间。当月，欧洲一客户即签订了200吨的购货合同，更多订单陆续到来。 

    经过十年多的磨砺和发展，山东冠县新瑞实业公司逐步走出了一条创新发展之路，逐步建立了自己的产业链。公司自主出口业务从2011的2150吨，上升到2012年的6900吨，今年上半年已完成出口业务13400吨，出口扩展到俄罗斯、澳大利亚、中东、东南亚、南美洲、南非等。 

谈及未来发展，新瑞公司董事长刘庆瑞满怀信心地表示，山东冠县新瑞公司将进一步延长产业链，开发国内国际两个市场，打造将小麦加工、深层次物质提出、环保节能为一体的产业特点。

（鑫瑞冠谷朊粉马玉莲）